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钣金厂各工序这些要求你能做到吗?


文章出处:    作者:    发布时间:2019-09-11    浏览次数:5

激光切割与数控冲操作规范及要求:

     切割前严格核对切割材料的正确性,以防止用错材料。 

上料时严格检查板材表面质量,若质量达不到技术要求,坚决不能继续切割。 

     上料与下料过程中小心操作,坚持平拿平放,严禁板材之间出现刮擦与碰撞。 

    严禁用脚踩踏板材,以防止损伤板材表面。 认真核对切割程序是否正确。 切割首件必须在质检人员检测并认可后,方可继续切割。 

激光与数控切割过程中,必须保证人不离机,密切关注切割过程的任何异常变化,及时发现,及时解决。

      激光切割操作时,一个连续切割程序结束后,准备下一个切割程序时,必须检验下一制件的材料厚度及板材尺寸是否与CAD排版图一致,否则的话,必须调整机器的切割焦点, 避免出现切割废品。 

       数控冲操作时,特别关注不锈钢与镀锌板的表面防护。原则上要求不锈钢与镀锌板实行敷膜切割,不锈钢为正面敷膜,镀锌板根据制件技术要求选择是正面敷膜还是反面敷膜。 

       切割完毕斗料时,必须在专用操作平台上,严禁在裸露地面上直接操作,以防止制件受损,必须存放于专用周转箱(车)内,并提供足够的制件之间的防护措施。 

     严格控制切割速度,严禁杜绝为追求切割效率而忽视切割质量的操作与行为。 

    切割制件转入下道工序时,必须配有制件随机单,随机单上标有制件名称、零件号(图号)、数量、生产日期及操作人员签名等相关信息,下道工序的操作人员需与上道工序人员就标签内容签字确认。 

操作完毕,必须整理剩余边角料。对于可再次利用的,必须规整的存放于指定位置,并做好防护;对于不可利用边角料,存放于指定的废品区,但应根据废料堆放情况及时清运到指定的废料区,保持工作区域干净、整洁。 

质量要求:切割制件上表面无划伤;切口光滑、均匀,无渣;起弧点

尽量选择在制件范围之外。 

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去毛刺操作规范及要求:

     工作前认真检查磨料、砂带是否完好。 

     工作过程中,必须佩带耳塞、口罩与眼镜等防护器具,以免造成伤害。  取放料坚持平拿平放,严禁板材之间出现刮擦与碰撞。 

    认真操作,严禁因疏忽大意而造成打磨工具碰触制件非打磨区域而造成废品。 

    去除毛刺一定要全面、完整。去毛刺边圆滑、连续,用手触摸不能有粗糙感。  锐角(坚角)必须倒钝,且均匀、统一。 

    制件转入下道工序时,下道工序的操作人员需与上道工序人员就随机单内容签字确认。

质量要求:制件边沿均匀、光滑。倒钝锐角光滑、连续、美观。外观无切割残色。毛刺去除不留死角。各类管材断口规则、内外均不能有毛刺,去毛刺时不能把断口截面打磨出坡口。  

折弯成型操作规范及要求:

      折弯前认真核实所需折弯上、下模是否合适。核实所必需的检具、量具齐全。 

     认真检查待折弯制件外观质量是否符合技术通用要求,核实制件是否已去毛刺。避免出现重复劳动,浪费时间。 

     认真核实折弯顺序,确保折弯成功率。 

     取放料坚持平拿平放,严禁板材之间出现刮擦与碰撞。 坚持做到任何尺寸在首折之前必须用同规格边角料试折。 折弯首件必须在质检人员检测并认可后,方可继续折弯。 

     严格控制折弯尺寸与折弯角度,发现问题及时与技术人员沟通,及时更正,避免造成大的浪费。 

     密切关注折弯压痕问题,针对不同板材,采取有效措施,杜绝折弯压痕。尤其要特别注意不锈钢与镀锌板的折弯压痕问题,必须采取有效措施予以杜绝。 

     连续折弯时,坚持做到自我抽检。抽检频次原则上20%-30%左右。 关注折弯过程的任何异常变化,及时发现,及时解决。 

     折弯完毕,严禁将制件放置于地面或不具有防护条件的台面上,造成损伤。严禁用脚踩踏制件。必须存放于专用周转箱(车)内,并提供足够的制件之间的防护措施。 

     严禁杜绝为追求折弯效率而忽视折弯质量的操作与行为。 

制件转入下道工序时,下道工序的操作人员需与上道工序人员就随机单内容签字确认。 

     操作完毕,及时整理模具、量具与检具,分别存放于指定位置,以方便下次使用,及时清理工作现场,保持现场干净、整洁。 

质量要求:成型制件表面无划伤,无压痕;折弯缝隙小,且均匀,折

边对齐;角度准确。  

氩弧焊与打磨操作规范及要求:

     操作前认真核对焊接要求,包括焊接位置、焊接方法(填丝焊、自熔焊还是点焊等)及打磨要求等。 

    取放料坚持平拿平放,严禁板材之间出现刮擦与碰撞。 

对于贴膜制件,原则上不允许将贴膜全部撕掉,只是将焊接区域的贴膜撕开,以不影响焊接为原则。 

     焊接时尽量保证焊接速度的均匀性,一致性,以求达到焊缝的连续与均匀。对于点焊,力求保证焊点直径一致,分布均匀。 

焊接过程中,对于折弯缝隙偏大或不均匀的情况,一定要予以修正,原则上应使用橡胶锤,整形工序除外。 

     焊缝打磨时,首先确认所用磨料与工具是否正确,确认打磨的技术要求。 保持正确姿势与手势,保证直缝光滑、连续,焊接区域纹理与非焊接区域没有明显差异。 

质量要求:焊缝光滑、连续。焊点规则,分布均匀。焊接区域与非焊

区纹理一致,美观。表面无焊接残余颜色。  

物流及存放防护:

    原材料存放:原材料必须放置于规定存放区域,总体要求摆放整齐、清洁。所有物料必须放置于专用的存储木拖之上,避免与地面或放置架直接接触。对于盒料,原则上以整盒存放为准则。对于散料,板料之间必须加隔离防护,避免因板材之间出现刮擦,而造成损坏。 

    原材料存放必须表示明确,清晰显示板料的种类、数量、规格及表面特征详细信息。 

    原材料的取放原则上以盒为单位,样件加工及小批量除外。取放坚持平拿平放的原则,坚决杜绝拖拉操作,避免在取放过程中出现板材之间的刮擦现象。 

    半成品的存放必须放入指定区域与位置,具备足够的防划伤措施。摆放整齐,表示清晰与详细。


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