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冲压件的常见故障处理小妙招。


文章出处:    作者:    发布时间:2019-06-01    浏览次数:27

五金冲压件广泛的应用于我们生活当中的各个领域,包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等等。但是大家在使用这种冲压件的时候,总是会遇到一些问题,操作不慎导致的问题,产品质量不过关导致的问题,那么该如何有效地解决这些故障呢?下面一起来看下吧!

  1、五金冲压件加工不良情况处理

  1.根据材质、产品结构等确定变形补偿量,

  2.根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品

  3.加工半成品至成品

  4.不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等攻牙及螺纹加工:

  1.内螺纹先钻底孔直径及深度(底孔尺寸根据螺纹规格确定尺寸,网上一搜一大把);外螺纹先加工外圆至螺纹大径尺寸(根据螺纹规格确定尺寸,网上一搜一大把) 2.加工螺纹:内螺纹用相应等级的丝锥攻丝;外螺纹用螺纹刀车削或板牙套丝即可 3.不良现象包括丝乱扣、尺寸不统一、螺纹规检验不合格等材料主要根据使用要求选用铜、铝、低碳钢等变形抗力低、塑性好、延展性好的金属或非金属至于检验规范要根据产品要求制定了,螺纹检验有国标的螺纹规,孔类检验可根据国标设计专用的塞规或购买国标的标准尺寸塞规。

  2、五金冲压件材料变形的机理

  五金冲压件材料拉伸塑变过程主要是从均匀伸长阶段,局部伸长阶段,开裂阶段这三个阶段组成,均匀伸长阶段是理想阶段材料长度方向的同时,厚向均匀变薄,表面质量较好,光滑且材料原有的粗糙度无明显变化,肉眼几乎无法察觉,在局部伸长阶段时材料基本接近伸长率极限,此时主要通过局部剧烈以及快速的变形来达到伸长的目的,这样长度方向伸长的同时厚度方向急剧减薄,由于五金冲压件材料流动不充分,表面粗糙,颗粒感明显,肉眼看上去就像橘皮一样,越是接近开裂表面越粗糙,而且表面随着颈缩程度的增加,表面会呈现一种灰白色,这两种是比较明显的特征,当然它与其材料厚度的关系需要自己在实际经验中进行总结,我的方法是做切开试验,不同的现象程度的零件进行切开,然后测量五金冲压件产品的减薄程度。对于容易出现开裂的地方进行重点关注及管理。

  3、五金冲压件开裂如何处理

  五金在冲压加工过程中稍加不小心,就会出现各种不同的缺陷,例如:加工过程中常会出现的五金冲压件开裂的情况。杭州宏尔威机械有限公司结合多年五金冲压件加工经验,总结出五金冲压件开裂的原因及各种防护措施,不仅总结了原因及防护措施,还总结出了容易开裂的位置。

  开裂:制品受内应力、外部冲击或环境条件等的影响而在其表面或内部所产生的裂纹。

  开裂原因:是由于局部拉应力过大造成的,由于局部拉应力过大导致局部大的胀形变形而开裂。

  五金冲压件开裂位置:开裂主要发生在圆角部位,开裂部位的厚度变薄很大如凸模与坯料的接触面积过小、拉深阻力过大等都有可能导致材料局部胀形变形过大而开裂。

  防裂措施:

  为了防止开裂,应从覆盖件的结构、成形工艺以及模具设计多方面采取相应的措施。

  (1)覆盖件的结构上,可采取的措施有:

  各圆角半径最好大一些、曲面形状在拉深方向的实际深度浅一些、各处深度均匀一些、形状尽量简单且变化尽量平缓一些等。

  (2)拉深工艺方面,可采取的主要措施有:

  拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、合理的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延深度、开工艺孔和工艺切口等。

  (3)模具设计上:

  可采取设计合理的拉深筋、采用较大的模具圆角、使凸模与凹模间隙合理等措施。


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